印刷線路板(PCB行業(yè)生產過程當中,干膜是一個重要的工序,是通過顯影除去未曝光的干膜。由于干膜會不斷的溶解,顯影液在系統(tǒng)循環(huán)噴淋過中都會產生極為細小的懸浮粘性膠體物質, 溶解后的干成更不可以在印制板面上有仼何的殘留，故需大量的清水沖洗，以保證質量。

在顯影過程中,由于堿性顯影液與PS版見光部分的感光層發(fā)生了化學反應,使溶液本身由無色透明變成綠色、墨綠色以至更深的顏色。顯影液隨著顯影的次數(shù)增加,會逐漸老化,顯影效果隨之降低,嚴重影響PS版顯影質量。為了保持顯影的效果一致,必須定期、定量排除舊液,添加新液或更換顯影液。這些排除的舊液或更換的顯影液高絡合型COD對廢水處達標排放是一個嚴竣挑戰(zhàn)。

顯影液是電路板企業(yè)廢水COD超標的主要原因。在印制板制造的退膜、顯影和網印等工序中會產生大量的干膜、濕膜和油墨的廢液和廢水,它含有大量的高分子聚合物、有機胺和堿,是種高濃度的有機廢水,廢水為藍色,其化學需氧量(COD)值通常為10000mg/L,有的高達20000mg/L,懸浮物(S約為800--1200mg/L,通常呈強堿性(pH=12-13),這類廢水約占印制板廢水總水量的5%左右。但對全部廢水的COD貢獻值達80%。

根據國家的廢水排放標準,廢水中的COD值必須<80mg/L因此高濃度COD值廢水處理的好壞是印制板廠廢水COD值是否達標的關鍵。常規(guī)的污水處理技術很難達至越來越荷刻的環(huán)保法令,委外處理的成本更讓企業(yè)生產成本大大提高!以xxx電路板廠為例,送外處理的費用為每噸3000元,處理費相當昂貴。

而傳統(tǒng)棉芯過濾系統(tǒng)，已經延用快30年。隨著線路板的高精密飛速發(fā)展，及越來越嚴的環(huán)保法規(guī)，已經很難滿足市場發(fā)展需求。使用壽命一般1~2天必須更換，費時費力，換下的費棉芯屬危廢固體，也越來越高的處理成本。

顯影油墨廢液

顯影油墨廢液主要是剝膜、顯影等工序中產生的，含有大量堿溶性感光膜的有機廢液，顯影油墨廢液是所有電路板生產廢液中排放量較大的一種,其COD濃度特別高，通常為10～20g/L，且顯強堿性，一般呈現(xiàn)深藍色。