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機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。 乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到最低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層 , 形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。因此，由于乳化液的穩(wěn)定性質(zhì)，導(dǎo)致其處理難度大大增加。
隨著機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，廢乳化液的排放量也逐年增加，排放的廢乳化液如果不能夠妥善處理，將會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，因此廢乳化液的處理是一個亟待解決的重大環(huán)境問題。
冷軋廠乳化液（含油）廢水是鋼鐵行業(yè)冷軋廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的一種廢水，主要成分為2%～10%的礦物油和乳化劑，性質(zhì)十分穩(wěn)定，用一般物理和生化方法難以得到理想的處理效果，通常出水含油量為800～1000mg/L，達(dá)不到環(huán)保排放的要求。
冷軋廠乳化液（含油）廢水的處理方法有：重力分離法、顆?；?、深層過濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。重力分離法、顆?；ê蜌飧》蛛x法的去除率較低，出水含油量高，只能作為含油廢水的預(yù)處理；超濾膜分離法具有去除效率高，出水效果好的優(yōu)點，但超濾工藝最大的缺點是膜管容易堵塞，令其使用壽命大大減少。
威迪使用自主研發(fā)的TMF管式微濾膜系統(tǒng)+納濾系統(tǒng)處理技術(shù)，克服了傳統(tǒng)乳化廢液處理工藝的缺點，為客戶提供高效、可靠地乳化廢液解決方案。
隨著金屬加工行業(yè)的迅速發(fā)展,機械加工切削液的使用量日益增長,為控制廢水污染環(huán)境,保護(hù)生態(tài),我國在1998年發(fā)布 了[1998]089號文件,該文件將切削液廢水列入乳化液的一種,為危險廢物,必須追經(jīng)過嚴(yán)格處理才能排放。
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