中山某某電子材料有限公司位于國家級的中山市火炬高技術(shù)開發(fā)區(qū)。

       廠方目前車間產(chǎn)生的氨基磺酸鎳廢水最大量約為5m3 /h。廠方已經(jīng)單獨(dú)收集氨基磺酸鎳廢水收集箱及單獨(dú)處理系統(tǒng)，本工程主要針對一類污染物總鎳含量進(jìn)行處理，采用TMF+NF工藝法去除總鎳，鎳形成污泥委外處理，處理后的水達(dá)到總鎳≤0.1 mg/L，處理水率100%，無濃水排除系統(tǒng)外。氨基磺酸鎳廢水處理規(guī)模按5m3 /h水量設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)間按每天20小時(shí)計(jì)算，每天設(shè)計(jì)處理水量為100m3 /d。

水質(zhì)要求

       根據(jù)廠房提供的資料以及水樣分析結(jié)果，氨基磺酸鎳廢水原水水質(zhì)、排放標(biāo)準(zhǔn)以及處理后水質(zhì)如下表一所示：

表一 氨基磺酸鎳廢水污染物指標(biāo)

項(xiàng)目	總鎳（mg/L）
車間氨基磺酸鎳廢水	10-50
GB21900-2008 表3標(biāo)準(zhǔn)	0.1
氨基磺酸鎳廢水單獨(dú)處理系統(tǒng)	≤0.1

廢水處理工藝及原理

       氨基磺酸鎳廢水一般來源自電鍍鎳清洗工序，采用加堿反應(yīng)+TMF膜過濾+NF膜過濾的處理工藝。游離的鎳離子在堿性條件下同氫氧根離子可生成穩(wěn)定的氫氧化物沉淀，經(jīng)TMF+NF工藝后即可去除。得到的清水總鎳含量≤0.1mg/L，污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后的干泥餅送往廢物處理中心處理。濾液和系統(tǒng)清洗液返回氨基磺酸鎳廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理。

氨基磺酸鎳廢水處理系統(tǒng)簡介

       本系統(tǒng)將氨基磺酸鎳廢水調(diào)節(jié)pH，無需作任何的前處理，如混凝劑等(更節(jié)省濾芯等相關(guān)耗材), 通過TMF+NF（固液分離膜系統(tǒng)），水被分離，總鎳含量≤0.1mg/L，可以直接回調(diào)pH排放或配套回用系統(tǒng)制造純水回用。鎳金屬產(chǎn)生的氫氧化鎳污泥可直接壓渣后交具資質(zhì)的公司處理。膜運(yùn)行一段時(shí)間后, 通量會降低, 靠反沖洗方法都不能滿足處理能力時(shí), 需用化學(xué)法清洗膜系統(tǒng), 化學(xué)劑可多次循環(huán)使用,失效的化學(xué)劑可排放至氨基磺酸鎳廢水收集水箱.
 

       去除原理：溶解態(tài)轉(zhuǎn)化為非溶解態(tài) + 固液分離。

技術(shù)特點(diǎn)

       該股氨基磺酸鎳的廢水并無絡(luò)合鎳，采用加堿沉淀的方法是可以達(dá)到去除鎳的目的。不需要投加任何的絮凝劑或者其他重金屬捕捉劑，在整個(gè)工藝的過程無其他化學(xué)藥品的加入使得最后配制的回用溶液的品質(zhì)不受雜質(zhì)的影響。傳統(tǒng)的工藝一般是采用加堿混凝重力沉淀過濾，其中投加了PAM或者PAC的絮凝劑，使得回用的溶液收到了污染，并且投加了這些物質(zhì)對后續(xù)膜的處理帶來了巨大的負(fù)擔(dān)，甚至造成致命的損害，回用成本增大。

       氨基磺酸鎳廢水處理系統(tǒng)調(diào)整pH至10-11左右，達(dá)到鎳的最佳沉淀pH，再經(jīng)過TMF+NF兩道膜處理工藝。TMF將已經(jīng)反應(yīng)完全形成沉淀物的鎳過濾，TMF過濾液有少許泄露或因反應(yīng)不完全而穿透TMF膜的部分水質(zhì)再經(jīng)過低脫鹽率的NF膜再次過濾，保證了水質(zhì)鎳含量達(dá)到表3標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)特點(diǎn)

       系統(tǒng)簡單，不需要任何保護(hù)性預(yù)處理，直接進(jìn)行固液分離，工藝流程短，操作簡單，不需要定期補(bǔ)充濾料，更換濾芯，修補(bǔ)膜絲等操作。

       占地節(jié)省，工藝設(shè)備少，集成度高，操作空間小，組合方式靈活，可與其他系統(tǒng)共用設(shè)備。
       皮實(shí)耐用，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，產(chǎn)水水質(zhì)可靠，化學(xué)耐受性好，能夠使用10%鹽酸，10%氫氧化鈉，10%次氯酸鈉清洗，在極端事故情況下也可以對膜系統(tǒng)進(jìn)行有效的清洗恢復(fù)，而不對膜造成損傷。

工程現(xiàn)場圖片(下圖)