1.1項(xiàng)目背景
由于廢水排放要求日益嚴(yán)格，日益增多的法令限制，越來越嚴(yán)格的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和飆長(zhǎng)的排污收費(fèi)負(fù)擔(dān)及可能在潛在地降低工廠的盈利能力。污水回用及金屬回收再利用是企業(yè)發(fā)展的一個(gè)必然的趨勢(shì)。傳統(tǒng)的工藝經(jīng)使用證明，還存在較多的瑕疵。膜的堵塞和高耗能的電費(fèi)加劇了污水的處理成本, 高成本導(dǎo)致設(shè)備是為應(yīng)付環(huán)保的一種擺設(shè)。
為保護(hù)周圍環(huán)境，進(jìn)一步徹底穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。成都某某電子股份有限公司四廠委托廣東威迪科技股份有限公司對(duì)現(xiàn)有污水處理設(shè)施進(jìn)行技術(shù)整改，以便對(duì)陶瓷含鉛及電鍍含鎳廢水升級(jí)改造。為了高效地處理電鍍工藝中產(chǎn)生的電鍍廢水（含鉛廢水、硫酸鎳廢水等），達(dá)到國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)排放，我們開發(fā)了已獲得專利的管式膜污水處理技術(shù)，經(jīng)十多位高級(jí)權(quán)威專家委員會(huì)論證，獲得廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品證書。
成都某某電子股份有限公司提供電鍍廢水概況見表1-1。
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廢水類型
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含鉛廢水
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硫酸鎳廢水
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主要污染物成分
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重金屬——鉛
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酸鎳
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總設(shè)計(jì)處理水量
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72 m3/d
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72 m3/d
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每天運(yùn)行時(shí)間
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24 h
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24 h
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總設(shè)計(jì)處理量
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3m3/h
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3 m3/h
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處理產(chǎn)水去向
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達(dá)標(biāo)排放
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處理標(biāo)準(zhǔn)
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《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表3標(biāo)準(zhǔn)
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現(xiàn)該公司在車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口增加廢水處理系統(tǒng)，全新的廢水處理系統(tǒng)將所有的重金屬處理后達(dá)到現(xiàn)行含重金屬?gòu)U水排放的標(biāo)準(zhǔn)。
1.2設(shè)計(jì)范圍
（1）陶瓷含鉛廢水處理系統(tǒng)（3 m3/h）
（2）硫酸鎳廢水處理系統(tǒng)（3 m3/h）
主要內(nèi)容包括：工藝流程，平面布置，相應(yīng)的工藝設(shè)施，設(shè)備選型，管道，配水，配電等。
2.1設(shè)計(jì)工藝
根據(jù)廠家提供的水質(zhì)水量資料情況，該工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)將其電鍍綜合廢水按照下述工藝方法進(jìn)行處理，處理產(chǎn)水符合《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008 表3標(biāo)準(zhǔn)。電鍍廢水的處理，現(xiàn)在一般的企業(yè)所采用的廢水處理設(shè)施是比較傳統(tǒng)的混凝+重力沉淀的方式，其中投加了大量的化學(xué)藥劑和絮凝劑，如PAC、PAM。這種傳統(tǒng)處理方式僅靠化學(xué)反應(yīng)和重力沉淀，水質(zhì)水量的波動(dòng)容易造成系統(tǒng)處理的水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，本工藝設(shè)計(jì)將陶瓷含鉛廢水及電鍍含鎳廢水分流排放至廢水站收集池,經(jīng)過系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。
（1）陶瓷含鉛廢水處理系統(tǒng)（3m3/h）。車間收集陶瓷含鉛廢水，由管道流入廢水收集池，此股廢水主要污染物成分為重金屬物質(zhì)——少量含鉛粉末懸浮物質(zhì)。陶瓷含鉛廢水處理工藝流程為：廢水收集池 - PH反應(yīng)水箱1 – 連續(xù)高頻脈沖電絮凝系統(tǒng) – 高級(jí)氧化水箱 - PH反應(yīng)水箱2 - 濃縮水箱2 - 濾膜系統(tǒng)2 – 中和水箱。
（2）含鎳廢水處理系統(tǒng)（3m3/h）。車間收集含鎳廢水，由管道流入含鎳廢水收集池，此股廢水主要污染物成分為硫酸鎳。含鎳廢水處理工藝流程為：廢水收集池 - 濃縮水箱1 – 濾膜系統(tǒng)1 – 中和水箱。
2.2廢水處理原理
本系統(tǒng)采用了 “連續(xù)高頻脈沖電絮凝系統(tǒng)+濾膜過濾”可取代傳統(tǒng)的化學(xué)預(yù)處理+沉淀池的工藝，出水效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)處理效果。
